(一)预处理

　　在进行中频感应加热热处理前，需要对圆柱形铣刀进行预处理。首先，彻底清洗铣刀表面，去除油污、锈迹等杂质，避免杂质影响加热均匀性和热处理效果。然后，对铣刀进行必要的检查，如尺寸测量、外观检查等，确保铣刀在热处理前符合工艺要求。

　　(二)装夹

　　将预处理后的圆柱形铣刀正确装夹在中频感应加热设备的工装夹具上。装夹过程中要保证铣刀的位置准确，与感应线圈保持合适的相对位置和距离。合适的装夹不仅能够保证加热均匀性，还能防止在加热过程中铣刀发生位移，影响热处理质量。

　　(三)加热

　　根据圆柱形铣刀的材质、尺寸以及热处理工艺要求，设定中频感应加热机的相关参数，如加热频率、功率、加热时间等。启动设备后，感应线圈产生交变磁场对铣刀进行加热。在加热过程中，利用温度传感器实时监测铣刀的温度变化，确保加热温度达到预定的淬火温度，并保持一定的保温时间，使铣刀内部组织充分转变。

　　(四)淬火冷却

　　当铣刀加热到预定温度并保温完成后，迅速将其浸入淬火冷却介质中进行冷却。淬火冷却介质的选择至关重要，常见的冷却介质有水、油、聚合物水溶液等。不同的冷却介质具有不同的冷却速度，需要根据铣刀的材质和性能要求进行合理选择，以获得理想的淬火组织和性能。

　　(五)回火

　　淬火后的铣刀内部存在较大的内应力，且组织不稳定，需要进行回火处理。将淬火后的铣刀放入回火炉中，按照预定的回火工艺参数(回火温度、回火时间等)进行回火。回火可以消除内应力，降低脆性，提高铣刀的韧性和尺寸稳定性，使铣刀的综合性能达到最佳状态。