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齿条采用高频非接触式加热炉进行热处理产生变形缺

来源:苏州宏创高频加热设备

        齿条是与齿轮配对使用的,在工作过程中要承受巨大的摩擦力,因此,我们常用高频非接触式加热炉对齿条进行热处理以满足其工作要求。某加工机床齿条采用40Cr钢制造,热处理采用调质处理,调质工艺为850℃左右加热,保温以30s/mm计,然后淬入20℃左右的油中。回火温度为650℃,回火后硬度要求为18-22HRC。生产中发现,齿条调质后变形大,不能满足技术要求,造成不少产品报废,并且工艺不稳定,严重影响产品生产和经济效益。

       我们从多次试验的结果得出,造成工件在冷加工中变形的主要原因是调质热处理中产生的热应力。为消除工件热处理中热应力危害,可采取以下工艺改进措施:

       (1)齿条采用高频非接触式加热炉进行高温回火后油冷,防止工件慢冷产生回火脆性。工件油冷后,热应力小且冲击韧度值高。

       (2)齿条经高频非接触式加热炉进行调质处理后,要进行一次补充回火,进一步减少工件热应力。工艺为430℃x(4-8)h后空冷。

       工件在采用高频非接触式加热炉进行热处理时,受多方面因素的影响不可避免的会产生一些缺陷,因此,掌握常见缺陷的预防措施是非常重要的。今天,小编简单给大家分析了齿条产生变形缺陷的原因,又给大家介绍了改进的新工艺,许多厂家采用上述工艺后,齿条变形大为降低,符合生产技术要求,产品质量优良。

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