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经超音频沾火机沾火的工件,其回火方式有哪些

来源:苏州宏创高频加热设备

        与普通热处理相似,工件经超音频沾火机沾火后必须进行回火,通常进行低温回火处理,在生产中常采用感应回火、炉内回火和自行回火三种方式。

        1、感应回火 将已沾火的零件重新通过非接触式加热达到回火的目的,即零件经感应器加热和喷射冷却后,应立即进行非接触式加热回火,由于加热时间短,显微组织有大的弥散度,可获得高的耐磨性和较高的冲击韧性等,特别适用于连续加热沾火的轴类、套类等零件的回火,加热速度控制在15-20℃/s为宜,需要注意的是,一般回火温度要高于炉内回火温度。

        2、炉内回火 零件经沾火后,在井式炉、油炉或其他设备中进行回火,回火温度应根据要求的硬度和性能来确定,根据钢号及硬度要求选择回火温度和时间,作为高碳钢刀具和量具,中碳钢或中碳合金钢的齿轮和花键轴、合金铸铁凸轮轴等零件,需要较低的沾火冷却速度,往往采用在油或水中浸沉冷却方式。回火后零件的硬度稍有下降,其目的是减少内应力,防止或减少零件的变形和开裂。

        3、自行回火 喷射或浸沉冷却后停止冷却,利用沾火工件沾火后内部存在的热量,使沾火区再次回升到一定的温度,达到回火的要求,其温度应比炉内回火温度高。一般零件在冷却3-10s内表面有较高的温度,作为自行回火的时间,大型零件为6s、小型为40s即可完成自行回火。

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