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高速钢对焊刀具采用超音频沾火炉进行热处理的

来源:苏州宏创高频加热设备

        为节约高速钢,杆状刀具非切削部分使用结构钢(45钢或40Cr钢)。结构钢部分与高速钢部分,通过电弧焊或摩擦焊焊接。由于焊缝的存在以及焊接高温的影响,使其热处理方法与整体高速钢刀具有些不同。高速钢对焊刀具的热处理通常采用进行,效果非常好。

        1、退火 焊接毛坯的退火温度为≤270℃,以强化扩散作用,提高焊缝强度。

        2、沾火 刀具沾火加热的长度,应离焊缝10-15mm。加热长度太短,会减少切削部分的有效长度;加热超过焊缝,易产生裂纹。因为加热超过焊缝时,高速钢一侧将全部淬硬成马氏体组织,而结构钢一侧为过热的魏氏组织,焊缝两侧悬殊的比容产生巨大的组织应力,应力峰值出现在焊缝截面上高速钢部分脱碳层(对焊加热时氧化所致)的里侧。因此,裂纹通常出现在邻近焊缝的高速钢部分,并呈圆弧状。如果在焊缝以下加热,则马氏体分级沾火后焊缝一侧的高速钢组织为托氏体过渡到马氏体,缓和了组织的比容差,使应力减小。

        有些刀具由于结构上的特点,不得不超焊缝加热,为了防止裂纹,应采用以下作法:采用短时间或长时间等温沾火;沾火冷却到100℃左右立即采用超音频沾火炉进行回火;沾火后不宜直接进行冷处理和冷矫直;不要进行酸洗处理。

        对焊刀具的沾火开裂,更多的是焊接不良所致。这种裂纹的特征与热处理不当引起的裂纹有所不同。前者往往是沿焊缝截面发生的,断口处常见莱氏体、黑色氧化物夹杂、萘状断口或者焊缝外缘表面存在脱碳层等缺陷。

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