常用加热方式对比及分析

　　很多生产厂现状：现场使用平板式加热器，加热方式传导热。主要考虑方向是担心加热速度过快对工件造成损伤。

　　分析如下：

　　优点：设备简单成本低，单次可预热多件。操作简单。适用于小工件的批量加热。对温度温差没有特殊要求的场景。

　　缺点：

　　加热不均匀(加热平台温度由下向上传导，上下温差较大)

　　热能效较低(不够节能环保)

　　自动化程度不高(不适用自动化生产的节拍要求)

　　工件温度无法检测。工件实际温度及温差无法把控。无法记录按照温度过程。

　　经过市场调查分析。热装轴承及轴套标准化工艺选用的都是电磁感应式的加热器。比如普通的工频轴承加热器。中高频感应加热器等。经过分析如下：

　　一：普通工频感应加热器

　　加热轴承及轴套，需要穿在横向加热杆上。手动将测温探头连接在轴承内圈。加热需要每次设定加热需要温度。加热完成。需要手动拿下测温探头后。移动横向加热杆。取下轴承进行安装。

　　优点：适用于工厂人工操作加热安装现场。兼容性比较好，可以加热多种尺寸的加热需求。

　　缺点：不适用自动化流水线。

　　二：中高频感应加热器

　　中高频加热设备。适用于自动化流水线加热需求，感应器按照工件内径定制。由红外测温仪实时检测工件温度，可按时间模式、温度模式、功率模式。可满足不同尺寸及不同的加热要求。

　　优点：自动化匹配程度高，可满足不同加热要求。可随时进行调整。

　　缺点：成本高。