硬质合金钎焊在焊接中应该注意什么难点要点？

工具钢和硬质合金常用火焰、感应、炉中、电阻和浸渍等方法钎焊，其中火焰钎焊适用于小批量单件生产，感应钎焊、炉中钎焊和电阻钎焊生产率高，且质量比较稳定。
 

钎焊硬质合金刀具时，为了减小钎焊应力和防止开裂，可采取下列措施：
 

1、合理设计接头：基体金属与硬质合金的厚度比以3:1为宜，这样可减小硬质合金中出现拉伸应力；应尽量避免采用封闭式的刀槽形式，减少不在一个平面的钎焊面，以减小硬质合金的拘束度，改善其应力状态；对于大面积硬质合金钎焊接头，应在基体上开一些工艺槽，既可以排渣，又可以把钎焊面积分割成若干小块，以减小钎焊应力。
 

2、在钎缝中加入补偿垫片：利用该补偿垫片的塑性变形，松弛接头中的钎焊应力。当用铜和铜基钎料钎焊时，因钎焊温度高，采用蒙乃尔合金作补偿垫片材料；当用银基钎料时，可用纯铜、康铜等材料作补偿垫片。补偿垫片的厚度一般为0.3～0.5mm，大面积钎焊接头，补偿垫片的厚度应大一些。
 

3、控制加热和冷却速度：为了避免由于硬质合金表层与内部温差过大而引起的裂纹，在钎焊时应控制加热和冷却速度，不能急冷急热。钎焊后在320～350℃保温回火6h，一般可以减小和消除接头中的残余应力，防止裂纹产生。